SKF軸承的淬火裂紋通常是在淬火過(guò)程或是淬火后將其放置于室溫條件下出現(xiàn)的。淬火裂紋的產(chǎn)生，是因?yàn)檩S承在淬火過(guò)程中，當(dāng)外界應(yīng)力作用于它時(shí)，它的強(qiáng)度承受能力一旦不夠，就會(huì)引起軸承的變形，使軸承的表面出現(xiàn)裂紋。軸承淬火裂紋的產(chǎn)生，在很多時(shí)候會(huì)直接造成軸承的失效。所以，我們應(yīng)努力減少軸承淬火裂紋產(chǎn)生的情況。

一、改進(jìn)軸承的設(shè)計(jì)

　　對(duì)軸承設(shè)計(jì)的改善，應(yīng)使軸承在形狀上盡量保證對(duì)稱性。同時(shí)，增強(qiáng)軸承的工藝孔、用圓角來(lái)替代直角或尖角等，這些設(shè)計(jì)上的改變都會(huì)減少軸承表面的接觸應(yīng)力，避免淬火裂紋的產(chǎn)生。

二、軸承加工材料的選擇

　　如果SKF軸承原材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)中，網(wǎng)狀碳化物、雜質(zhì)等成分較多，是極易引起軸承淬火裂紋產(chǎn)生的。因?yàn)檫@些原材料中的成分，在高溫條件下特別容易發(fā)生變化，引起軸承加工表面的裂紋出現(xiàn)。

三、對(duì)軸承加工工藝路線的安排

　　為了提高軸承的淬火質(zhì)量，防止淬火裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)軸承的基本結(jié)構(gòu)、原材料等都得到確認(rèn)后，就要對(duì)軸承的加工工藝路線進(jìn)行合理地安排。除了對(duì)各工序的位置進(jìn)行確認(rèn)，還要保證整個(gè)加工流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

四、具體加工過(guò)程中各因素的控制

1、軸承進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，在還沒(méi)有完全冷卻前，冷卻過(guò)程應(yīng)是緩慢而不中斷的。

2、淬火方法的選擇。不論采用哪種淬火方法，都要注意防止軸承淬火加熱時(shí)溫度過(guò)高或是晶粒過(guò)于粗大的情況出現(xiàn)。

3、淬火介質(zhì)的合理選用，應(yīng)根據(jù)軸承的尺寸等參數(shù)合理選用淬火介質(zhì)。

4、當(dāng)軸承淬火結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軸承的回火工序。